管道檢測(cè)公司提醒您檢漏方法輸油管道的泄漏檢測(cè)技術(shù)基本上可分為兩類(lèi)。

一類(lèi)是基于硬件的方法

另一類(lèi)方法是基于軟件的方法。基于硬件的方法是指對(duì)泄漏物進(jìn)行直接檢測(cè)。如直接觀察法、檢漏電纜法、油溶性壓力管法、放射性示蹤法、光纖檢漏法等。基于軟件的方法是指檢測(cè)因泄漏而造成的影響,如流體壓力、流量的變化來(lái)判斷泄漏是否發(fā)生及泄漏位置。這類(lèi)方法有壓力/流量突變法、質(zhì)量/體積平衡法、實(shí)時(shí)模型法、統(tǒng)計(jì)檢漏法、PPA(壓力點(diǎn)分析)法等。除上述兩類(lèi)主要方法外,還有其他的一些檢漏法,如清管器檢漏法。各類(lèi)方法都有一定的適用范圍。

基于硬件的檢漏法：

直接觀察法:有經(jīng)驗(yàn)的管道工人或經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的動(dòng)物巡查管道。通過(guò)看、聞、聽(tīng)或其他方式來(lái)判斷是否有泄漏發(fā)生。近年美國(guó)OIL TON公司開(kāi)發(fā)出一種機(jī)載紅外檢測(cè)技術(shù)。由直升飛機(jī)帶一高精度紅外攝象機(jī)沿管道飛行,通過(guò)分析輸送物資與周?chē)寥赖募?xì)微溫差確定管道是否泄漏。

檢漏電纜法:檢漏電纜多用于液態(tài)烴類(lèi)燃料的泄漏檢測(cè)。電纜與管道平行鋪設(shè),當(dāng)泄漏的烴類(lèi)物質(zhì)滲入電纜后,會(huì)引起電纜特性的變化。目前已研制的有以下幾種電纜。(1)油溶性電纜〔3〕電纜的同軸結(jié)構(gòu)中有一層導(dǎo)電薄膜,當(dāng)其接觸烴類(lèi)物質(zhì)時(shí)會(huì)溶解,從而失去導(dǎo)電性。從電纜的一端發(fā)送電脈沖信號(hào),因電路在薄膜溶解處被切斷,從返回的脈沖中能檢測(cè)出泄漏的具體位置。另一種結(jié)構(gòu)的電纜中有兩根平行導(dǎo)線,導(dǎo)線外都覆蓋有一層絕緣油溶性膜,當(dāng)油滲透進(jìn)電纜后,溶解薄膜使兩根導(dǎo)線之間短路,測(cè)兩導(dǎo)線之間的電阻值能推測(cè)漏油位置。(2)滲透性電纜這種電纜芯線導(dǎo)體的特性阻抗為定值。當(dāng)油滲透進(jìn)電纜后,會(huì)改變電纜的特性阻抗。從電纜的一端發(fā)送電脈沖,通過(guò)反射回來(lái)的電脈沖可知阻抗變化的位置,從而可確定泄漏的位置。(3)分布式傳感電纜這種電纜主要用于碳?xì)浠衔锏男孤z測(cè),如燃油、溶劑等。它在2km的范圍內(nèi),可達(dá)1%的檢測(cè)精度。當(dāng)泄漏物質(zhì)透過(guò)電纜編織物保護(hù)層,會(huì)引起電纜內(nèi)聚合物導(dǎo)電層的膨脹,外層的編織物保護(hù)層會(huì)限制膨脹,使導(dǎo)電層向內(nèi)壓縮與傳感線接觸,從而構(gòu)成導(dǎo)電回路,通過(guò)測(cè)得傳感導(dǎo)線回路電阻,可確定泄漏的位置。這種電纜還可以多根連接起來(lái),對(duì)長(zhǎng)距離管道泄漏進(jìn)行檢測(cè)。

聲學(xué)方法:當(dāng)管道發(fā)生泄漏時(shí),通常在泄漏點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生噪聲,聲波沿管道向兩端傳播,管道上的聲音傳感器檢測(cè)到聲波,經(jīng)處理后確定泄漏是否發(fā)生及漏點(diǎn)位置。由于受到檢測(cè)范圍的限制,若要對(duì)長(zhǎng)距離的管道檢漏,則必須沿管道安裝許多聲音傳感器。光纖具有電絕緣性,柔軟性及徑細(xì)、量輕等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái),有人提出了利用一種分布式光纖聲學(xué)傳感器進(jìn)行管道檢漏的方法,其原理是由泄漏產(chǎn)生的聲壓對(duì)光纖中的相位進(jìn)行調(diào)制,相位的變化可由光纖構(gòu)成的sagnac干涉儀檢測(cè)到。一根光纖能替代許多普通聲音傳感器。在理論上計(jì)算,10km管道定位精度能達(dá)到±5m。

負(fù)壓波法管道發(fā)生泄漏時(shí),泄漏部位的物質(zhì)損失會(huì)導(dǎo)致壓力的下降,壓降沿管道向兩端擴(kuò)散而形成負(fù)壓波。其傳輸速度與聲波在流體中的傳播速度相同,傳輸距離可達(dá)幾十km。根據(jù)安裝在管道上、下游的傳感器檢測(cè)到負(fù)壓波的時(shí)差及負(fù)壓波的傳播速度,可確定泄漏的具體位置。